Оборудование для втулок и соломинок

Оборудование для бумажных трубочек (соломинок), в том числе высокоскоростные станки, применяются для производства изделий диаметром от 2 до 5 мм, а также 6 мм, 8 мм, 10 мм и др. до 500 мм. Станки предназначены для выполнения нескольких задач: проклеивание, наматывание, резка и др.

Конструкция и основные узлы линии производства бумажных трубочек

Высокоскоростная линия для изготовления бумажных соломинок представляет собой автоматизированный комплекс, состоящий из нескольких технологических узлов. Каждый узел выполняет определенную операцию в непрерывном производственном цикле.

Узел размотки и подачи бумаги

Бобинный размотчик обеспечивает подачу бумажного полотна с постоянным натяжением. Система автоматического контроля натяжения предотвращает обрывы при смене рулонов и обеспечивает стабильность производственного процесса. Современные линии оснащаются устройством бесшовной склейки бумаги при замене бобины без остановки оборудования.

Станция нанесения клея

Клеевой узел (SPI Glue Application System) выполняет точное дозированное нанесение пищевого клея на бумажное полотно. Система состоит из клеевого резервуара, дозирующих валиков и насоса подачи клея. Регулировка количества клея обеспечивает надежное склеивание слоев без избыточного пропитывания бумаги.

Узел спиральной намотки

Формовочная головка наматывает бумажную ленту на оправку заданного диаметра под углом, формируя многослойную трубку. Количество слоев варьируется от 3 до 4 в зависимости от требуемой прочности изделия. Скорость намотки достигает 20-45 метров в минуту, что обеспечивает высокую производительность линии.

Система резки

Узел резки выполняет поперечную нарезку непрерывной бумажной трубки на отрезки заданной длины (116-260 мм). Применяются два типа резки:

• Прямая резка — перпендикулярный срез под 90°
• Косая резка — срез под углом 45° для декоративных соломинок

Высокоскоростные линии оснащаются системой из нескольких лезвий для одновременной резки нескольких трубок.

Сушильный узел

Камера сушки удаляет избыточную влагу из клеевого слоя, обеспечивая окончательную полимеризацию клея и фиксацию формы трубочки. Температура и время сушки регулируются в зависимости от скорости линии и типа клея.

Узел упаковки

Автоматический упаковщик фасует готовые соломинки в индивидуальные бумажные обертки или полиэтиленовые пакеты. Система подсчета контролирует количество изделий в каждой упаковке.

Система управления

PLC-контроллер с сенсорным HMI-экраном управляет всеми узлами линии, обеспечивая синхронизацию работы механизмов. Оператор задает параметры производства (диаметр, длину, скорость) через интуитивный интерфейс. Современные линии комплектуются инверторами ABB, компонентами Siemens и Schneider Electric.

Материалы для производства бумажных трубочек

Бумажное сырье

Основной материал — пищевая крафт-бумага плотностью 80-120 г/м² из целлюлозы. Бумага должна соответствовать требованиям безопасности для контакта с пищевыми продуктами и напитками.

Характеристики бумаги:

• Толщина: 0,5-1 мм (в готовом изделии
• Количество слоев: 3-4 слоя
• Влагостойкость: специальная пропитка для сохранения формы в жидкости
• Биоразлагаемость: полное разложение в окружающей среде

Бумага поставляется в рулонах (бобинах) шириной, соответствующей диаметру производимых трубочек. Для цветных соломинок используется бумага с печатью или окрашенная в массе.

Клеевые составы

Применяются пищевые клеи, безопасные для контакта с продуктами питания:

• PVA (поливинилацетат) — водно-дисперсионный клей быстрого схватывания
• Карбамидоформальдегидный клей — повышенная влагостойкость
• Крахмальный клей — полностью биоразлагаемый вариант

Клей наносится тонким слоем (0,05-0,1 мм) между слоями бумаги для обеспечения прочности соединения.

Область применения бумажных трубочек и соломинок

Общественное питание

Основная сфера использования — рестораны, кафе, бары и фастфуд для подачи коктейлей, смузи, молочных коктейлей и других напитков. Бумажные трубочки заменили пластиковые аналоги в рамках экологических программ по сокращению одноразового пластика.

Производство бумажных втулок

Технология спиральной намотки применяется для изготовления:

• Гильз и шпулей — картонные сердечники для намотки пленки, фольги, текстиля
• Тубусов — упаковка для косметики, пищевых продуктов, технической продукции
• Кернов — основа для рулонов туалетной бумаги, бумажных полотенец

Промышленное применение

Бумажные трубки большого диаметра (от 10 мм до 500 мм) используются в строительстве, мебельном производстве, как защитные чехлы для кабелей и труб.

Специализированные изделия

• Декоративные соломинки — цветные трубочки с принтом для праздников и мероприятий
• Медицинские трубочки — одноразовые изделия для медицинских целей
• Упаковочные решения — экологичная альтернатива пластиковой упаковке

Эквивуд предлагает высокоскоростные линии и станки для производства бумажных соломинок диаметром от 2 до 500 мм [[9]]. В каталоге представлено оборудование для изготовления втулок картонных, гильз бумажных, шпулей картонных и коктейльных трубочек.

Все станки комплектуются системой проклеивания, намотки, резки и сушки. Возможна покупка оборудования в лизинг с доставкой по России и СНГ. Предоставляется полный цикл услуг: монтаж готовых линий «под ключ», пусконаладочные работы, техобслуживание и поставка оригинальных запчастей. Гарантия завода-изготовителя на все оборудование.

Эквивуд предлагает купить станки для изготовления втулки картонной, гильзы бумажной, шпули картонной, бумажной трубочки и соломинки диаметром до 500 мм. Доставка по России и СНГ. Лизинг. Монтаж готовых линий для производства изделий из бумаги «под ключ». Пусконаладочные работы и техобслуживание. Оригинальные запчасти. Гарантия завода-изготовителя.