Бесплатный звонок из других регионов!

Часы работы

с 9.00 до 20.00

  • Курсы валют

    Курс ЦБ
    $ 86.55
     11.83
    Биржевой курс
    $ 85.69
     11.77
  • info@equiwood.ru

    Оставить заявку
    Бесплатный звонок из других регионов!

    info@equiwood.ru

    Оставить заявку

    Флексографические печатные машины

    В 2024 году ассортимент оборудования нашей компании пополнился несколькими моделями флексографических печатных машин.

    Флексография — разновидность ротационной печати, основанная на применении быстровысыхающих жидких красок для фиксации на разных материалах, чаще всего гибких. Для достижения высокой точности используются эластичные печатные формы, устанавливаемые на цилиндрах. Поскольку давление печати низкое, краска может наноситься на разные виды материалов, вне зависимости от их формы.

    Основная особенность метода флексографической печати заключается в использовании специальной полимерной флексоформы, изготавливаемой по особой технологии, схожей по принципу действия на офсетную печать. Однако в качестве основания для клише применяется мягкий полимер. Нанести краску на материал удается за счет печатного вала, который давлением переносит ее с формы на сам материал. Само название — «флексография» отражает особенность метода. Оно состоит из двух слов: латинского flexus (изогнутый) и греческого gráphō (пишу).

    Типы машин для флексографической печати

    Для печати методом флексографии используются ротационные машины ярусного, секционного и планетарного типа:

    • машины ярусного типа — самый старый способ печатания. Конструктивно они состоят из отдельных узлов печати, размещенных друг над другом. Каждый из них оснащен собственным печатным цилиндром. Рекомендованы подобные устройства для плотных материалов, и когда нет особых требований по цвету;
    • секционные машины схожи по конструкции с ярусными, однако в них печатные цилиндры располагаются горизонтально. Чтобы достичь совмещения разных цветов, используются специальные контрольно-измерительные приборы натяжения. Неэффективны при печати на самоклеящихся этикетках, однако демонстрируют отличные результаты на крупных изделиях;
    • планетарные машины построены по другому принципу: печатные узлы в них сосредоточены вокруг общего цилиндра. За счет этого удается избежать растяжения поверхностей. Количество печатных узлов, устанавливаемых вокруг цилиндра, зависит от его диаметра. Основной минус подобных устройств заключается в том, что они печатают в один проход лишь с одной стороны поверхности запечатываемого материала.

    Технические характеристики некоторых моделей

    1) 8-цветная флексографическая машина для этикеток RY-320/8. С ее помощью можно выполнить качественную печать флексографическим методом на бумаге, пленке, прочих материалах. В конструкции предусмотрено место для систем круговой высечки, продольной резки и удаления клея — установив их, можно повысить функциональность агрегата. Данный тип оборудования работает со скоростью 60 метров в минуту, оснащен 8 печатными секциями, поддерживает максимальную ширину печати и роля в 320 мм. Точность печати: ± 0,15 мм. Вес: 3.8 т. Габариты: 5400 х 1300 х 2250 мм. Подробнее…

    2) 8-цветная флексографическая печатная машина RYJZ-350.  Оборудована современными технологиями, включая ультрафиолетовый излучатель и охлаждающие барабаны. Наличие сервоуправления способствует высокому качеству печати. Работает на максимальной скорости 150 м/мин, УФ сушка 120–150 м/мин, максимальная ширина роля: 350 мм. Точность печати ± 0,1 мм. Модель громоздкая: габаритами 10000 х 1800 х 1300 мм, весом 8.9 т. Подробнее…

    3) Мультифункциональная флексографическая машина RY-320 с инфракрасной и светодиодной ультрафиолетовой сушкой. Предназначена для флексографии на BOPP. Обладает быстрой сушкой за счет отдельной инфракрасной печи. Поддерживает множество функций, среди них холодное тиснение фольгой, высечка и разрезание. Поддерживается возможность доукомплектования станка манометром, если есть потребность в контроле давления. Скорость печатания: 60 м/мин, максимальная ширина роля: 320 мм, длина печати: 180—400 мм. Оснащено 6 печатными секциями. Компактная установка, с габаритами 4500 х 1300 х 2400 мм, весом 3.5 т. Подробнее…

    4) Одноцветная флексографическая машина с УФ-сушкой RY-320/1. Возможен подгон агрегата под ширину, устанавливаемую заказчиком. Оборудование способно выполнять целый ряд действий: стандартную и цветную печать, нанесение покрытия. Если нужно, можно дополнительно установить узел для высечки. Подробнее…

    Скорость печати равна 60 м/мин; максимальная ширина роля: 320 мм; длина печати: 175—380 мм; точность печати: ± 0,15 мм. В конструкции предусмотрена 1 печатная секция. Габариты установки: 1500 х 1200 х 1800 мм. Вес: около 1.5 т.

    5) Флексографическая печатная машина 3+3 RY-650. Отличное решение для шестицветной печати (количество печатных секций 3+3). Максимальная ширина роля: 650 мм, на 10 мм больше, чем ширина печати. Длина печати в районе 180 — 380 мм, точность: ± 0,15 мм. Габариты равны: 3000 х 1200 х 2650 мм, а вес — около 3 т. Подробнее…

    6) Четырехцветная флексографическая печатная машина RY-850B. Упрощает печать широкоформатных материалов. С целью недопущения загрязнения экологии оснащена чернилами на водной основе. Поддерживает целый спектр материалов: бумаги, ланч-боксы, нетканые материалы и прочие типы продукции с плотностью бумаги 20-350 г/см. Скорость печати равна 60 м/мин; 4 печатные секции; максимальная ширина роля: 850 мм; длина печати: 175-380 мм; точность: ± 0,15 мм. Габариты агрегата средние: 4500 х 1800 х 2250 мм, вес равен 4.5 т. Подробнее…

    7) Широкоформатная флексографическая машина IN-1000. Используется для крафт-бумаги с шириной до 1000 мм. Дабы достичь высокого качества процесса, могут применяться инфракрасные и воздушные печи. Они будут способствовать скорой сушке материалов. Скорость печати равна 120 м/мин; максимальная ширина роля и печати: 1000 мм; максимальная длина печати 191-508 мм; точность: ± 0,1 мм. 4 печатные секции. По габаритам относится к средним моделям: 7400 х 2200 х 1250 мм. Вес: 5.6 т. Подробнее…

    Используемые материалы

    1) Бумага. Материал из волокон, для производства которого используют дерево, тряпье и иное органическое сырье. С целью соблюдения экологических стандартов (и уменьшения количества вырубаемых деревьев) нередко применяют сырье вторичной переработки, то есть просто берут уже использованные материалы, которые затем превращают в целлюлозную массу;

    2) Картон. Плотная разновидность бумаги (порядка 160 г/м2). Достаточно твердая, что позволяет делать из нее контейнеры и другие схожие упаковки. Для складных конструкций чаще всего предпочитают картон 200-600 г/м2, толщиной 350-800 микрон. Некоторые типы картона изготавливают исключительно из первичного сырья;

    3) Пленки. По форме очень тонкие, содержащие синтетическую смолу. Сфера их применения зависит от целей проекта. Чаще всего применяются полипропиленовые, полиэфирные, биаксиально-ориентированные полимерные пленки. Пленка с запечаткой подходит для применения в таре, POS-материалах, стикерах и др.

    4) Алюминиевая фольга. Обладает глянцевой, блестящей поверхностью. Иногда имеет матовый оттенок, получаемый сразу после прокатки. Часто используется в медицинской, косметической, пищевой промышленности;

    5) Ламинаты для печати. Состоят из нескольких слоев материалов. Это могут быть фольга, бумага, пленка и т.д. Многослойные рулонные материалы востребованы, применяются в товарной таре;

    6) Нетканые материалы. Изготавливаются из волокон, при помощи высокотехнологичных методов. Являются составляющей одежды, текстиля, медицинских тканей, фильтров и других вещей.

    Чем отличается от офсетной печати

    Офсетная и флексографическая печати схожи между собой тем, что относятся к непрямым способам. Однако между ними есть существенные различия:

    • Оборудование. Флексографические машины более универсальны, поэтому подходят не только для бумажных, но и других поверхностей — в том числе пластиковых. Кроме того, они могут быть легко объединены в одну производственную линию, в отличие от офсетных устройств, которые, мало того, что громоздкие, еще и плохо подходят для слабовпитывающих материалов;
    • Краски. Флексографическая печать предпочтительнее за счет более экономичного расхода краски;
    • Производительность. Машины для флексопечати позволяют наносить рисунки быстрее. Однако, чем меньше рисунок, тем ограниченнее работа устройства;
    • Принцип действия. Офсетный способ трудоемкий, ведь сперва нужно напечатать рисунок на тонкой бумаге, а потом еще и приклеить ее к более толстому носителю.

    История возникновения

    Точный момент начала использования флексографии неизвестен. XIX век можно считать отправной точкой в развитии метода, однако тот способ печати был мало похож на современный, да и сфера его применения ограничивалась лишь обоями. Изобретателем способа справедливо считают Карла Хольвега (Carl Holweg), которому принадлежала машиностроительная компания «К. унд А. Хольвег ГмбХ». В 1907 году он описал метод печати анилиновыми красителями, считавшийся предшественником современной флексографии.

    Поначалу флексографическую печать применяли для бумажных пакетов и упаковок. Вскоре ее популярность стала расти, а спектр действия расширился. Поскольку метод оказался производительнее классических, он начал набирать спрос среди заказчиков. Самые старые формы высокой печати были исключительно деревянными или металлическими, затем на рынке появились фотополимеры.

    Приблизительно в 1912 году начался следующий этап развития флексографии. Французская компания «С. А. Целлофан» начала производство целлофановых мешков, на которых были изображены различные надписи, напечатанные красками из анилина.

    Термин флексографии стал употребляться сначала в США, где нашел свое применение в рамках 14-й Национальной конференции по упаковочным материалам. Далее перекочевал в Европу, и с сентября 1966 г. использовался в Германии (Flexodruck). Форму «flexographie» получил во Франции.

    Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте