Электроэрозионный заточной станок MX800

Рабочая зона оси X и Z: 100 x 100 x 60 мм. Угол поворота оси С к центру вала: ± 45 º. Точность обработки пильного диска: ≤ 0,03 мм.

Электроэрозионный заточной станок для круглых пил MX800 представляет собой профессиональное оборудование для заточки и обрезки пильных полотен с двумя PCD и уникальной концепцией дизайна. Многоосевой заточной станок с ЧПУ и шлифовальная головка с бесступенчатой регулировкой скорости позволяют осуществлять электроэрозионную обработку дисковых пил PCD с различными профилями зубьев. Электроэрозионный заточной станок MX800 оснащен современным компьютером промышленного класса, с сенсорным ЖК-экраном и официальной версией операционной системы WINDOWS CE. В процессе обработки потерю электродного колеса можно установить заранее и компенсировать повторным поворотом в процессе обработки, чтобы избежать неточной точности обработки из-за потери электрода в процессе обработки. Все рабочие процессы не только удобны и быстры, но и эффективно повышают точность пильного полотна. Многозубый инструмент может быть изготовлен за один раз автоматически без вмешательства человека в процесс обработки. Пневматическая прижимная лапка обеспечивает стабильную обработку пильного полотна. Редукционная втулка используется для крепления пильного полотна. Простой и экономичный ручной подвижной стол расширяет область применения станка, который может обрабатывать как небольшие, так и большие размеры пил. Инновационные специальные генераторы PCD и другие импульсные генераторы энергии строго контролируют ширину импульса и интервал импульса фактического разряда, уменьшают потери электрода и обеспечивают однородность готовой поверхности. В сочетании с интеллектуальной системой управления разрядным зазором коэффициент использования импульса увеличивается до оптимального состояния, что еще больше повышает эффективность, точность и качество обработки. В процессе обработки пользователь может выполнять программирование ЧПУ в соответствии с фактическими требованиями, а станок может автоматически обрабатывать в соответствии с параметрами и глубиной грубой, средней и тонкой обработки, установленными оператором при запуске автоматической обработки.