Завод производства ОСП 30000 м3 в год

Размер OSB: 1220х2440 мм.
Толщина: от 9 мм до 18 мм.
Производительность: 30000 куб.м

Завод по производству OSB плиты 1220х2440 мм, толщина ОСП 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм.

Подготавливаемое клиентом:

• два воздушных компрессора давлением 0,8 Мпа и производительностью 10 Нм3/мин.;
• бесшовная стальная труба для термомасла пресса;
• гидравлическое масло 46–60 баррелей;
• термомасло 350–20 тонн;
• термомасляный котел мощностью 4,5 млн.ккал*;
• участок изготовления клея (при необходимости);
• изоляция оборудования;
• вилочные погрузчики, Fiskars;
• силовые кабели;
• источник питания 220/380 В.

Уникальные преимущества

Завод производства ОСП 30 000 м³ в год — полностью укомплектованная линия для выпуска ориентированно-стружечной плиты (OSB/ОСП) из круглого сырья и древесных отходов диаметром 100–400 мм: семь технологических участков работают как единый непрерывный цикл.

• Полный цикл под ключ. Линия производства OSB-плиты включает все участки — от подготовки и сушки стружки до горячего прессования и штабелирования: не требуется доукомплектование и стыковка разрозненного оборудования.
• Гибкая продуктовая линейка. Выпуск ориентированно-стружечной плиты ходового формата 1220×2440 мм в четырёх толщинах — 9, 12, 15 и 18 мм — закрывает спрос строительства, упаковки и мебельного производства.
• Широкая сырьевая база. Автоматический стружечный станок, барабанное сито и сушилка перерабатывают низкосортный кругляк и отходы деревообработки диаметром от 100 до 400 мм в кондиционную стружку.
• 12-пролётный горячий пресс. Пресс BY114x8/15-12 с гидростанцией, автозагрузкой и автовыгрузкой обеспечивает равномерное давление и стабильную плотность плиты по всей партии.
• Собственный участок сушки и осмоления. Барабанная сушилка с термомасляным котлом 4,5 млн ккал и два клеевых смесителя OBS-160 с системой дозированной подачи клея гарантируют точное осмоление стружки.
• Автоматизация по каждому участку. Пять независимых электрических систем управления синхронизируют подготовку сырья, сушку, осмоление, прессование и постобработку, снижая влияние человеческого фактора.
• Минимум ручного труда. Ленточный конвейер с весами, формирующая машина, многовалковый предпресс и штабелеукладчик ведут плиту от насыпного мата до готовой пачки без ручных операций.
• Контроль геометрии на выходе. Продольно- и поперечно-обрезные станки, синхронная диагональная пила и веерный охладитель обеспечивают точный формат плиты и её безопасное хранение в штабеле.

Подбор и комплектация линии под ваш проект

Завод ОСП поставляется в комплектации, адаптированной под сырьё, производственную площадку и требуемые форматы плиты заказчика. Специалисты Equiwood рассчитают производительность линии, подберут необходимое оборудование для каждого участка и скомплектуют поставку: от стружечного станка и сушильного комплекса до горячего пресса, системы управления и вспомогательных каркасов. В рамках проекта — согласование планировки, шеф-монтаж, пусконаладка и обучение персонала работе на линии.