Фанерные ящики — удобный вариант многоразовой упаковки
При сегодняшнем ритме жизни у бизнеса встает вопрос о быстром и надежном способе доставки груза из точки А в точку Б. Используемая для транспортировки груза упаковка может быть как одноразового, так и многоразового использования.
Одноразовая упаковка предназначена только для однократной доставки груза, а многоразовая после доставки возвращается поставщику товара для её повторного использования. Вот именно в случае с многоразовым использованием упаковки идеальным вариантом являются ящики из фанеры с металлической фурнитурой. Станки и оборудование для производства фанерных ящиков широко представлены в разделе нашего каталога
К преимуществам именно такого типа упаковки, перед классическими сбитыми ящиками, можно отнести:
- малый вес, что позволяет увеличить полезную массу груза при доставке;
- удобство складирования тары, что обусловлено конструкцией ящиков, позволяющей разобрать или сложить ящик;
- легкость изготовления больших объемов тары в смену из-за максимально автоматизированного процесса производства.
Производство фанерных ящиков
Изготовление фанерных ящиков сводится к следующим операциям:
1. Раскрой фанеры на форматные заготовки. В зависимости от объема выпуска, для этого предназначены форматно-раскроечные станки ручного типа с ручной или автоматической линейкой. Либо же форматно-раскроечные центры с ЧПУ управлением (например, модель HC330), которые за один раз позволяют в автоматическом режиме по картам раскроя обрабатывать пачку из нескольких листов фанеры;
2. Нанесение рисунка на фанеру. Для брендирования, а также в случае транспортировки многих опасных, сухих, хрупких и прочих грузов на таре необходимо нанести соответствующие принты. Посредством многомодульной печатной машины (модель TCP-1400×1200) возможно нанести на заготовки любой рисунок. Станок обладает системой быстрой смены печатных форм, что позволяет оперативно менять вид принта под разные требования конечного заказчика и транспортируемой продукции;
3. Запиливание торцов фанеры под 45 градусов на торцовочном станке SF3207. Это позволяет использовать толстый материал для складной тары и уменьшает риск повреждения торцов фанеры при их использовании;
4. Изготовление и запрессовка пряжки типа «папа» и/или «мама» в зависимости от конструкции готового ящика. Пряжка «папа» может быть использована с ответной пряжкой «мама» или же с угловой стальной полосой, с пазами под пряжку. В зависимости от объема производства, могут применяться:
а) одноголовочный станок SF3203 со сменным молдингом «папа»/ «мама»;
б) двухголовочный станок SF3204 с двумя молдингами «папа» + «мама», который позволяет изготавливать оба типа без смены оснастки;
в) линия SF3205 на базе двух одноголовочных станков, которая за один цикл позволяет изготовить и запрессовать пряжку сразу по двум сторонам заготовки;
г) линия SF3208 на базе четырех одноголовочных станков, которая за один цикл позволяет изготовить и запрессовать пряжку сразу со всех четырех сторон заготовки.
5. Изготовление угловой стальной полосы с пазами под пряжку. Угловая стальная полоса служит альтернативой пряжке «мама» и применяется в тех случаях, когда необходима дополнительная жесткость и защита торцов ящика от механических повреждений. В зависимости от объема производства, для этих целей подойдет такой станок как SF3202, который изготавливает одну угловую стальную полосу за раз, а также модель SF3103, способный одновременно изготавливать сразу две угловые стальные полосы.
6. Изготовление двойной стальной полосы с двойным отверстием для торцов складных ящиков. Эти станки применяются исключительно только при изготовление складных ящиков и бывают двух типов. Линия SF3302, способная одновременно изготавливать стальную полосу и запрессовывать её в фанеру. Таким образом на одной этой линии можно изготовить всю четырехстороннюю конструкцию складного ящика (без дна и крышки). К минусам линии можно отнести ограничение по высоте ящика до 1500 мм, а также не самую высокую производительность — 200 комплектов за 8-часовую смену. Альтернативным решением является станок для изготовления бесконечной стальной полосы (длина заготовки ленты определяется оператором и не имеет ограничений) — линия SF3301. Минусом использования этого станка является необходимость наличия отдельного гидравлического пресса, на котором будет происходить конечная запрессовка ленты в фанеру;
7. Запрессовка стальных лент в фанеру. Готовую стальную полосу после станков SF3202, SF3103 и SF3301 необходимо запрессовать в фанерную заготовку. Для этого применяется гидравлический пресс SF3501, который, в зависимости от потребности, может иметь рабочую длину 2000 мм или 2500 мм. Укладка заготовок и ленты происходит на данных прессах вручную и объём производства напрямую зависит от опыта оператора, работающего на нём.
Чтобы правильно подобрать необходимое для решения задач производства фанерных ящиков оборудование, обратитесь к нашим менеджерам по телефону в Москве 8 (800) 551 66 61. Звонок из регионов бесплатный.
