Пресс для изготовления шашек для поддонов ПГ9/6-120*100

Гидравлический пресс имеет 6 фильер, из которых непрерывно, тактами выходит брус сечением 120*100мм (или 100*100 по заказу). На выходе из станка установлены торцовочные станки для отрезания бруса на транспортный размер, для перевозки по цеху. Технологический процесс станка устроен следующим образом: в левый и правый загрузочный бункер загружается смесь опилок и смолы. Опилки должны иметь фракцию после молотковой дробилки сечением матрицы 8-10мм. И влажность 6-12%. Количество смолы варьируется от 12-17% от массы сырья. Разогретый до температуры 150º-170º станок в автоматическом режиме выталкивает гидроцилиндрами смесь через фильеры в левую и правую стороны по очереди, формируя сечение готового продукта. Гидравлический пресс для изготовления шашек для поддонов может производить до 12 м³ готового продукта в сутки. Производительность, в большей степени, зависит от качества подготовленного сырья на входе. Сырьем служат отходы деревообрабатывающих мебельных производств. Отходы от распила ДСП и МДФ, строгания массива. Наиболее благоприятным сырьем служит стружка хвои и подобные фракции (например, солома зерновых культур). Допускается наличие коры в смеси. Технологический процесс работы на прессе начинается с прогрева фильер до заданной температуры. Как правило это занимает 25-35 мин., после чего оператор переводит станок в автоматический режим и загружает подготовленное сырье в бункеры. Первые такты работы происходят с выходом некачественного рыхлого материала, который постепенно уплотняется, выход на «режим» происходит до одного часа по времени после загрузки сырья. В течении смены Оператор контролирует плотность бруса, регулируя его вручную, по средствам затяжки болтов на выходе из фильер. По окончанию работы на прессе необходимо протолкнуть оставшееся сырье в фильерах специальными толкателями (входят в комплект), это облегчит запуск после останова (имеется ввиду на время остановки более 5-6 часов). Поставка оборудования включает в себя изготовление и пусконаладку на производстве у изготовителя. Оборудование поставляется без технических жидкостей, вентиляционных зонтов и питающего кабеля.