Пресс для изготовления шашек для поддонов ПГ9/6-120*100

Сечение бруса: 120х100 мм, 100х100 мм. Плотность бруса: 0,5–0,7 т/м3. Масса: 2200 кг.

Гидравлический пресс для изготовления шашек для поддонов ПГ9/6-120*100 оснащен 6 фильерами, из которых непрерывно, тактами выходит брус сечением 120*100 мм (или 100*100 мм). На выходе установлены торцовочные станки для отрезания бруса под транспортный размер, для перемещения по цеху.
Технологический процесс станка устроен следующим образом: в левый и правый загрузочный бункер загружается смесь опилок и смолы. Опилки должны иметь фракцию после молотковой дробилки сечением матрицы 8-10 мм. Влажность 6-12%. Количество смолы варьируется в пределах 12-17% от массы сырья. Разогретый до температуры 150-170 градусов по Цельсию станок в автоматическом режиме выталкивает (гидроцилиндрами) смесь через фильеры в левую и правую стороны по очереди, формируя сечение готового продукта.
Гидравлический пресс ПГ9/6-120*100 способен произвести до 12 м³ готовой продукции в сутки. Производительность, в большей степени, зависит от качества подготовленного сырья на входе. Сырье - отходы деревообрабатывающих мебельных производств: от распила ДСП и МДФ, от строжки массива. Идеальным сырьем служит стружка хвои и подобные фракции (например, солома зерновых культур). В смеси допускается наличие коры.
Технологический процесс работы на прессе начинается с прогрева фильер до заданной температуры. Как правило, прогрев занимает 25-35 мин., после чего оператор переводит станок в автоматический режим и загружает подготовленное сырье в бункеры. Первые такты работы происходят с выходом некачественного рыхлого материала, который постепенно уплотняется. Выход на «режим» происходит в течение часа после загрузки сырья. В течении смены оператор контролирует плотность бруса, регулируя его вручную по средствам затяжки болтов на выходе из фильер. По окончанию работы на прессе необходимо протолкнуть оставшееся сырье в фильерах специальными толкателями (входят в комплект), это облегчит запуск после остановки (имеется ввиду на время остановки более 5-6 часов).
Поставка оборудования включает в себя изготовление и пусконаладку на производстве у изготовителя. Оборудование поставляется без технических жидкостей, вентиляционных зонтов и питающего кабеля.